اصطلاحات مدیریت رنگ در یک چاپخانه افست جعبه سازی
در یک مجموعه چاپ و بسته بندی و جعبه سازی می توان با اعمال سیستم مدیریت رنگ، حتی در صورت عدم تغییر در ماشین آلات کیفیت چاپ را تا 70 درصد بهبود بخشید، در ذیل مفاهیم پایه مدیریت رنگ جهت آشنایی خوانندگان عزیز این مقاله به صورت سئوال و جواب معرفی شده است.
- تعاریف و مفاهیم پایه:
- LPI (لاین پر اینچ): تعداد خط در یک اینچ طولی
- اسپکتروفوتومتری: بررسی پارامترهای اندازه گیری شده توسط دستگاه اسپکتروفوتومتر و مقایسه آنها با شرایط استاندارد
- آنیلوکس: سیلندرهای موجود در ماشین چاپ (معمولا سرامیکی) جهت انتقال مرکب به کلیشه
- LAB: سیستم رنگی که برای توصیف میزان کمی نوع رنگ مرکب بکار می رود. به ترتیب شامل میزان سبزی یا قرمزی، آبی یا زردی و تیرگی یا روشنی است.
- دانسیته: میزان ضخامت مرکب قرار گرفته روی متریال چاپی
- نحوه اطمینان از انطباق مرکب ساخته شده با خروجی چاپ:
- پینت رولری که شکل یونیت های آن و LPI آن مطابق با آنیلوکس ماشین چاپ است انتخاب شود.
- فاصله رولها به نحوی تنظیم شود که LAB و دانسیته مرکب روی کاغذ (اعمال شده با پینت رولر) با LAB و دانسیته خروجی ماشین چاپ یکسان باشد. LAB پارامتر مهمتری است.
- نحوه اطمینان از انطباق نمونه چاپی و رنگ مشاهده شده روی مانیتور:
- لازمست LAB قسمت های چاپ شده با LAB رنگ مانیتور درهمان قسمت تصویر برابر باشد.
- نحوه نگهداری آنیلوکس
- آنیلوکس به گونه ای است که یونیت های داخل آن به شکل هرم مانند است و اگر ویسکوزیته بیشتر از حد نرمال باشد از انتهای آن خارج نمی شود لذا میزان مرکب کمتری را به سطح منتقل می کند. برای رفع این مشکل علاوه بر شستشوی معمولی از ماشین شستشوی آلتراسونیک برای شستشوی آنیلوکش استفاده می شود.
- ارتباط ویسکوزیته مناسب مرکب ماشین چاپ و نوع رنگ (LAB های مختلف(؟
- ویسکوزیته ثابت است و مرتبط با آنیلوکس است نه رنگ مرکب
- استاندارد دانسیته چیست؟
- 5/1 تا 2 مناسب است. این پارامتر لگاریتمی است.
- روش اندازه گیری مصرف مرکب چیست؟
- روی نرم افزار الستریتور افزونه اسکو قسمت ink coverage روی کل مساحت، و سپس مساحت تفکیکی رنگ ها، خروجی xml را می دهد. سپس با داشتن چگالی مرکب (در دیتاشیت یا اندازه گیری) و میزان مساحت مرکب بدست خواهد آمد.
- چگونه فایل های پی دی اف خود را ادیت کنیم بنحوی که رنگ های اضافی حذف شود و تصویر برای ساخت کلیشه شارپ و شاد شود؟
- با استفاده از پلاگین pitstop pro که نسخه کراک شده آن لازمست خریداری شود.
- ArtPro+ یک نرم افزار زیرمجموعه اسکو است که برای ادیت فایل پی دی اف استفاده می شود.
- چگونگی ساخت آنیلوکس و مشخصات آن را توضیح دهید؟
- آنیلوکس به شکل سیلندر گراور است که از لاشه ای فولادی و استوانه ای شکل ساخته می شود که روی آن به جای مس و کروم با سرامیک کوت شده است و سپس با لیزر یونیت های بسیار کوچک با اندازه های کاملا مساوی حکاکی شده است.
- پارامترهای مهم آنیلوکس، شکل، اندازه دهانه، عمق و زاویه آنست.
- آنیلوکس ها به شکل مربعی (جهت چاپ تمپلات، اصطلاحا 45 درجه)، شش ضلعی (70 درجه جهت چاپ تصاویر)، شش ضلعی دهانه بزرگ (75 درجه) و هلیکال (یا شیار دار جهت انجام ورنی ها) وجود دارد.
- نکته مهم در مورد آنیلوکس آنست که اندازه دهانه ترام کلیشه بایستی از حفره انیلوکس بزرگتر باشد تا چاپ تمیزتری داشته باشیم. معمولا بایستی ترام های زیر ده درصد برای حساسیت کمتر در آنیلوکس های کمتر از LPI240 ، حذف شود.
- سایز ترام کلیشه متناسب با درصد رنگی تعیین شده در نرم افزار است.
- بسته به اشکال مختلف آنیلوکس، میزان انتقال مرکب به کلیشه تغیر می کند.
- آنیلوکس دایره ای در جهان نداریم.
- برای سنجش پارامترهای آنیلوکس استفاده از دوربین خاص سنجش آن و برای اطلاع از پارامترهای اولیه آن (LPI و حجم)، به کنار آنیلوکس توجه شود.
- جهت کارهای خیلی ظریف و تمیز آنیلوکس مورد نیاز: LPI200 تا 800
- خطوط و فونت ضخیم:LPI 80 تا 200
- آنیلوکس با LPI 120 تا 240 برای میزان ترام کلیشه 40LPI مناسب است.
- لازمست اندازه ترام کلیشه به آنیلوکس 6 به 1 باشد.
- الزامات تیغه داکتر بلید در یک سیستم چاپ فلکسو چیست؟
- سیستم های نگهداری مرکب در ماشین چاپ، باز و بسته هستند. در سیستم های باز به دلیل مجاورت مرکب با هوا، آب یا حلال تبخیر می شود. در سیستم چمبر، محفظه بسته است و تبخیر صورت نمی گیرد. داکتر بلید برای پاک کردن مرکب اضافی از آنیلوکس طراحی شده است. داکتر بلیدها به سه صورت زیر هستند که هرکدام کاربری های جداگانه دارند:
- Lamella
- Beveled
- Round
تیغه گرد برای آنیلوکس های کمتر از 500 ال پی آی مناسب است. لذا شکل تیغه داکتر بلید ما الزاما بایستی گرد باشد.
- PPI در طراحی فایل چه میزان باید باشد؟
تقریبا 300L
سوالات متداول:
در اینجا به برخی از سوالات متداول در مورد اصطلاحات مدیریت رنگ در یک چاپخانه افست جعبه سازی پاسخ می دهیم:
1. مدیریت رنگ چیست؟
مدیریت رنگ فرآیندی است که به منظور اطمینان از ثبات و یکنواختی رنگ در تمام مراحل چاپ انجام می شود. این فرآیند شامل مجموعه ای از فعالیت ها مانند انتخاب رنگ مناسب، کالیبراسیون تجهیزات چاپ، کنترل کیفیت و ایجاد پروفایل های رنگی می باشد.
2. چرا مدیریت رنگ در چاپ افست جعبه سازی مهم است؟
مدیریت رنگ در چاپ افست جعبه سازی از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا به موارد زیر کمک می کند:
- حصول ثبات رنگ: مدیریت رنگ به شما کمک می کند تا مطمئن شوید که رنگ ها در تمام نسخه های چاپی یکسان به نظر می رسند، حتی اگر از چاپگرها یا مواد مختلفی استفاده شود.
- دستیابی به کیفیت چاپ بهتر: مدیریت رنگ به شما کمک می کند تا به بهترین کیفیت چاپ ممکن دست پیدا کنید و از ایجاد مشکلاتی مانند ناهماهنگی رنگ، هاله رنگ و نوار دار شدن جلوگیری کنید.
- کاهش ضایعات: مدیریت رنگ به شما کمک می کند تا ضایعات ناشی از اشتباهات چاپی را کاهش دهید.
- افزایش رضایت مشتری: مدیریت رنگ به شما کمک می کند تا محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با انتظارات مشتریان خود تولید کنید.
3. برخی از اصطلاحات رایج در مدیریت رنگ عبارتند از:
- فضای رنگی: فضای رنگی سیستمی است که برای توصیف رنگ ها استفاده می شود. برخی از رایج ترین فضاهای رنگی عبارتند از CMYK، RGB و Lab.
- پروفیل رنگی: پروفیل رنگی فایلی است که اطلاعات مربوط به نحوه نمایش رنگ ها در یک دستگاه خاص را ذخیره می کند.
- کالیبراسیون: کالیبراسیون فرآیندی است که برای تنظیم تجهیزات چاپ به منظور نمایش دقیق رنگ ها انجام می شود.
- پروسه: پروسه فرآیندی است که برای تبدیل یک تصویر رنگی به فرمتی که برای چاپ مناسب باشد، انجام می شود.
- چاپ اثبات: چاپ اثبات نسخه چاپی است که برای بررسی کیفیت رنگ و سایر جنبه های چاپ قبل از چاپ نهایی استفاده می شود.
بدون دیدگاه