بررسی زوایای تولید پلیت (زینک) در یک مجموعه چاپ و بسته بندی

پلیت (زینک) یکی از اصلی ترین مواد اولیه در هر مجموعه چاپ و بسته بندی و جعبه سازی (چاپخانه افست) بشمار می آید. خیلی از چاپخانه داران همیشه در صدد تاسیس یک کارخانه جانبی برای تولید این محصول بوده اند ولی به دلیل عدم آگاهی کافی از شرایط سرمایه گذاری و تولید، این موضوع را دارای ریسک زیادی قلمداد کرده اند. در ذیل سئوالات اساسی راه اندازی یک مجموعه تولید پلیت (زینک) پاسخ داده شده است. اگر شما نیز در صدد راه اندازی چنین مجموعه ای بوده اید، مطالب زیر را از دست ندهید.

  • دلیل عدم وجود کارخانه مشابه در کشورهای همسایه و خاورمیانه

 تولید پلیت برای چاپ افست، صنعتی است که علی رغم مصرف محصول زیاد از نیمه عمر آن گذشته است، به این معنا که نواوری در آن انجام نمی شود و برای کشورهای منطقه که دارای اقتصاد باز هستند، صرفه اقتصادی ندارد. علاوه بر این ذهنیت سرمایه گذار اروپایی روی سود 70 تا 80 درصدی طی پنج سال اول سرمایه گذاری با ارائه محصولات انحصاری و جدید صنعت چاپ مثل تونر و پیگمنت ها با خواص ویژه است. ولی اقتصاد ایران، نیمه بسته است و به صورت تک تامین کننده می توان انحصاری تولید را انجام داد به طوریکه مجوز واردات سلب شود.

فوجی و کداک به عنوان پیشگامان صنعت تولید پلیت، از دهه 70 میلادی این صنعت را در جهان پیاده سازی کرده اند و در حال حاضر غیر از چند پتنت مرتبط با بخش الکترونیکی دستگاه، تامین کنندگان  ماشین آلات این صنعت چینی اند .

مصرف پلیت در ترکیه و هلند دو برابر ایران است، و معمولا این محصول را از چین وارد می کنند و برش می دهند. بنابرین می توان بازارهای خوبی برای پلیت پیدا کرد. کشورهای شمال ایران (بین روسیه و ایران)، شمال آفریقا، خاورمیانه و اروپا می تواند بازار خوبی برای این محصول پرمصرف باشد.

  • لیست مواد اولیه و اینکه کدامیک نیاز به واردات دارند و کدام احتمال بروز مشکل در واردات آن وجود دارد؟

مواد اولیه اصلی:

  • ورق آلومینیوم (آلیاژ آلومینیوم به صورت 95 درصد آلومینیوم و 5 درصد روی و..) به صورت رول در ضخامت 15، 30 و 40 میکرون
  • پلیمری خاص به صورت گرانول (که دارای پتنت است و لزوما واردات می شود.)
  • ورق آلومینیوم در ضخامت 40 میکرون در ایران تولید می شود ولی هنوز تولید ضخامت 15 و 30 میکرون در ایران وجود ندارد.
  • بیشتر کارخانه های تولید ورق آلومینیوم در اراک هستند. امکان رایزنی برای سرمایه گذاری روی تولید ورق آلومینیوم با ضخامت کم (15 و 30) وجود دارد. ارزش افزوده این کار بالا می باشد.
  • در مورد مجوز واردات ورق آلومینیوم بایستی با اتاق بازرگانی و سازمان صنعت و معدن صحبت شود، که در صورت تائید مدیریت اینکار انجام خوهد شد.
  • بحرین، چین و روسیه تولید کنندگان ورق آلومینیوم هستند که از بین آنها چین تامین کننده بهتری است. نقش مدیریت در تامین مواد اولیه به دلیل مذاکرات جهت ایجاد صنایع بالادستی و یا واردات پررنگ است.
  • آیا فروش محصول به صورت نقدی است؟بله
  • قیمت تمام شده و قیمت فروش این محصول چقدر است؟

قیمت تمام شده محصول در صورت تولید ورق آلومینیوم داخلی حدود سه دلار و قیمت فروش در بازار عمده فروشی 4.3 دلار و در خرده فروشی 5 دلار به ازای هر مترمربع می باشد. حاشیه سود این صنعت در صورت واردات آلومینیوم حدود 30 تا 40 درصد براورد می شود. برگشت سرمایه این طرح حدود سه تا چهار سال ارزیابی می شود.

  • میزان تولید در ماه چقدر است؟

تولید سالیانه: 5.5 تا 6 میلیون مترمربع

تولید ماهانه:  450-500 هزار مترمربع

میزان مصرف سالانه کشور: 4.5 میلیون مترمربع که 10 درصد آن پلیت های خاص است و 90 درصد پلیت های ترمال معمولی 15 و 30 میکرون، بنابرین حدود 1 تا 1.5 میلیون مترمربع قابلیت صادرات سالانه وجود دارد.

  • آیا سیستم الزاما بایستی 24 ساعته فعال باشد یا به صورت 12 ساعته و بدون استهلاک می توان تولید را انجام داد؟

در سال های ابتدایی به منظور برگشت سرمایه بهتر است ماشین 24 ساعته کار کند ولی کارکرد 12 ساعتی تاثیر منفی بر ماشین نمی گذارد.

  • تعداد نفرات مورد نیاز؟ 12 تا 15 نفر
  • چند نوع محصول می توان تولید کرد؟ ضخامت های15، 30 و 40 میکرون که نود درصد نیاز بازار داخلی و خارجی را تشکیل می دهد.
  • میزان مساحت مورد نیاز واحد تولید و انبار؟

150 متر در 50 متر ابعاد خط

 160 در 60  ابعاد سالن تولید: تقریبا 10000 مترمربع

5000 مترمربع فضای انبارش

  • ترتیب فرایندهای تولید به چه شکل است؟
  • باز شدن رول آلومینیوم
  • کشش ورق
  • کوتینگ: ذوب گرانول پلیمر و کوت شدن روی ورق (دو یونیت)
  • پخت نوری، گرمادهی و تثبیت ورق کوت شده
  • شستشوی پلیت
  • برش
  • بسته بندی
  • شرایط تولید و مشکل محیط زیستی؟

سالن عاری از هرگونه گرد و خاک باشد و به دلیل سیرکوله شدن آب در فرایند تولید مشکل محیط زیستی ندارد.

  • میزان دلاری هزینه سرمایه گذاری ثابت و در گردش به تفکیک موارد

سرمایه ثابت: 5.5 میلیون دلار هزینه ماشین آلات (عرض تولیدی: 1600 میلیمتر و توانایی تولید پلیت های 15،30 و 40 میکرون را دارد.)

سرمایه ثابت: 500،000 دلار هزینه ساخت و ساز، تاسیسات و سایر هزینه ها

  • 12 میلیون دلار سالانه خرید آلومینیوم
  • 2 میلیون دلار سالانه خرید پلیمر

مصرف آب: بسیار پایین برآورد می شود.

مصرف برق: قرار شد از سازنده ماشین پرسیده شود.

واردکنندگان اصلی پلیت در ایران: 15 تا 20 وارد کننده دارد و بنظر می رسد تولید این محصول با مقیاس بالا در ایران حتی بتواند مجوز عدم وارادات را نیز بهمراه داشته باشد. از آنجا که کیفیت زینک در محصولات چاپی تاثیر عمده ای دارد، انتظار می رود تولید کنندگان از مواد اولیه و دستگاه های با استانداردهای جهانی جهت تولید آن بهره گیرند.

با توجه به مطالب فوق به سرمایه گذاران خصوصی و دولتی پیشنهاد می شود موضوع تولید پلیت در کشور را امری مهم بشمار آورده و بعنوان یک زمینه سرمایه گذاری مطمئن و پربازده به آن بنگرند. 

 

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *