ایجاد خطوط چاپ افست و فلکسو در ایران

ایجاد خطوط چاپ افست و فلکسو در ایران

آیا ایران ظرفیت ایجاد خطوط چاپ افست و فلکسو جدید را دارا است. سرمایه گذاری در کدامیک مناسب تر است؟ در ادامه تلاش کرده ایم به طور خلاصه به این سئوالات پاسخ دهیم.

در ایران تعداد چاپخانه های افست با استانداردهای جهانی مربوط به جعبه سازی انگشت شمار و تنها 5 یا 6 چاپخانه می باشد، این رقم در ترکیه به 5000 عدد می رسد. سالانه 200-300 میلیون دلار حجم واردات بسته بندی از ترکیه است. این اقلام عمدتا شامل بسته بندی مایعات می باشد.

  • سهم ایران تا ده سال گذشته، هشت درصد از تولیدات بسته بندی منطقه خاورمیانه بوده و با توجه به تلاش کشورهای حوزه خلیج فارس، عربستان، اسرائیل و ترکیه در حال حاضر تنها یک درصد است.
  • صنعت چاپ جزو صنایع مادر و سه صنعت برتر دنیا می باشد. گردش مالی جهانی این صنعت 1000 میلیارد دلار می باشد.
  • در صورت نیاز به ریسک بسیار پایین و تمایل به استارت کار با حجم معمول یک چاپخانه بدون قابلیت ویژه رقابتی پیشنهاد می شود حوزه چاپ را با یک دستگاه افست چهارونیم ورقی (70*100) شروع شود.
  • در صورتی که نوع سفارشات از نوع تیراژ بالا باشد دستگاه فلکسو inline و در سفارشات با تیراژ پایینتر (رنج 20 تا 50 هزار عدد) خرید دستگاه چاپ افست پیشنهاد می شود.
  • در صورتیکه بخواهید قابلیت ویژه رقابتی در بازار داشته باشید یا دارای مشتریان پایدار هستید و با برنامه ریزی تولید آشنایی کامل دارید، یکی از خطوط زیر پیشنهاد می شود:

افست VLF، فلکسو جعبه سازی در یک خط (In Line)

  • درصورتیکه هدف سرمایه گذاری کاملا مشخص باشد( به طور مثال: جعبه سازی برای مواد غذایی- دارویی) یا میزان زمان و منابع مالی پروژه تعریف شده باشد، بهترین سرمایه گذاری خطوط اینلاین فلکسو هستند.
  • سرمایه گذاری در زمینه جعبه سازی و چاپ و بسته بندی علاوه بر بحث سوداوری مالی ایجاد کننده موقعیت های استراتژیک برای مجموعه می باشد.
  • مشکلی برای خرید و انتقال ماشین های چاپ و دستگاه های تکمیلی پیش و بعد چاپ از اروپا وجود ندارد. (مشکلات قابل رفع هستند.)
  • برای سرمایه گذاری جدید مجموعه بویژه در زمینه چاپ سه موضوع مهم در ارتباط با داخل مجموعه مد نظر قرار گیرد:

ظرفیت های تولید، قابلیت های تولید، قابلیت های کنترل کیفیت

  • پایگاه های آماری ایران در زمینه چاپ ضعیف هستند و اطلاعات و ارقام همه تقریبی هستند آنچه به طور مسلم می توان گفت آنست که: در حوزه چاپ در ایران به راحتی می توان کار کرد ظرفیت کار در آن وجود دارد. این سرمایه گذاری حاشیه سود حدود 20-30 درصد را دارد و برگشت سرمایه اولیه آن بین 4-8 سال است.
  • توصیه می شود در صورتیکه قرار است کاری را انجام دهیم که دیگران نیز انجام می دهند وارد این حوزه نشویم. (با قابلیت ویژه ای وارد شویم.)
  • صنعت چاپ جزو صنایع پایداری است که تمام صنایع و در هر شرایط اقتصادی مورد نیاز است. به طور خلاصه هیچ محصولی در جهان بون چاپ قابلیت ورود به بازار را ندارد.
  • تعداد کل چاپخانه های افست در ایران 5000 عدد می باشدکه 50 تای آنها به صورت حرفه ای در زمینه بسته بندی فعالند و تعداد 5 تای آنها با استانداردهای جهانی فعالیت می کنند.
  • فعالیت در زمینه چاپ نیاز به اخذ مجوزهایی از جمله مجوز وزارت ارشاد دارد که در صورت خرید، مجموعه موظف به ارائه آن به تامین کننده دستگاه می باشد.

دقت در صنعت چاپ

  • قطر یک نقطه ترام چاپ شده روی کاغذ، 50/1 تار موی انسان می باشد، اگر این نقطه به اندازه 4/1 این میزان (200/1 قطر تار مو) جابجا شود، بی کیفیتی در چاپ محسوس خواهد بود و اصطلاحا mis register اتفاق می افتد.
  • یک دستگاه چاپ افست کوچک دارای 150000 قطعه می باشد که می بایستی تا حداقل بیست سال در هماهنگی کامل کار کنند.
  • صنعت چاپ از بالاترین گریدهای تکنولوژی استفاده می کند، به طور مثال گرید قطعات الکترونیک آن از صنعتی بالاتر و یک درجه پاییتر از دقت نوع نظامی می باشد.

انواع چاپ برای جعبه ها در تولید صنعتی

افست ، فلکسو و گراور

هر فرم چاپی به روشی انتقال اطلاعات می دهد:

ایجاد خطوط چاپ افست و فلکسو در ایران

چاپ افست

  • ماشین های چاپ افست به دو صورت تغذیه با رول و ورق طراحی می شوند.
  • کاربرد ماشین چاپ افست رول: چاپ روزنامه، نشریات و معمولا جهت جعبه سازی استفاده نمی شود.
  • در صورتیکه بخواهیم رول را به دستگاه چاپ افست بدهیم، قبل از آن می بایستی یک یونیت تبدیل کننده رول به ورق قرار دهیم.
  • بهترین دستاورد کیفی در جعبه سازی متعلق به چاپ افست می باشد.
  • چاپ افست ورقی روی طیف قابل توجهی از کاغذ و مقوا قابل اجرا است. سه مدل از دستگاه چاپ افست در رنج صنعتی پیشنهاد داده می شود که جدول مقایسه ای آن به شرح ذیل می باشد.
  • اپراتوری ماشین چاپ افست از فلکسو پیچیده تر است.
  • اصول عملکرد این ماشین براساس بالانس آب و مرکب است.

ایجاد خطوط چاپ افست و فلکسو در ایران

مراحل تولید جعبه با استفاده از چاپ افست شامل موارد ذیل می باشد:

پیش چاپ: آماده سازی پلیت آلومینیومی (پلیت ستر)

  • به صفحاتی که تصاویر به تفکیک چهار رنگ اصلی (CMYK) و به صورت نقاط آب دوست و چربی دوست (جاذب مرکب) آماده سازی می شود، پلیت می گویند.
  • در قدیم قریب به اتفاق جنس پلیت از روی ساخته می شد بنابرین واژه “پلیت” به صورت غلط مصطلح ” زینک” در چاپخانه ها استفاده می شود.

امروزه جنس اکثریت پلیت ها از آلومینیوم است.

  • انواع پلیت شامل یک لایه و دو لایه است که در نوع دو لایه آن امکان چاپ با تیراژ بالاتر وجود دارد. (بالاتر از 250000 تا دولایه)

چاپ:

  • چاپ افست با هریک از ماشین های توضیح داده شده در جدول بالا
  • مراحل آماده سازی چاپ شامل: آماده سازی و قراردادن پلیت در جای خود، تنظیم مرکب، فرمان مرکزی ممکن است در این مراحل اماده سازی و راه اندازی اولیه ماکزیمم تا 80 ورق باطله شود.
  • سیستم خشک کن چاپ بسته به نوع ماشین در اینده پیشنهاد خواهد شد این امکان شامل: خشک کن UV، خشک کن مادون قرمز،هوای گرم و.. می باشد.
  • میزان مصرف مرکب به ترام یا تن پلات بودن طرح، چند رنگ بودن و متریال تحت چاپ بستگی دارد.
  • شستشوی ماشین چاپ افست به صورت اتوماتیک با آب و الکل انجام می گیرد. در هر تعویض کار یا در صورت وجود گرد و غبار روی کار الزامی می باشد.

پس از چاپ:

  • خط تا، برش، پوشال گیری، سوسه گیری
  • جعبه چسبان

ملاک های انتخاب دستگاه های چاپ افست

  • هزینه سرمایه گذاری ثابت و در گردش پیش بینی شده
  • نوع سفارشات مشتمل بر: ظرفیت تولید، لزوم چاپ یکپارچه و..

نکات تکمیلی چاپ افست

  • در ماشین های با سایز بالا، صرفه جویی در میزان کاغذ مصرفی به دلیل باز بودن دست طراح برای چیدمان امکان پذیر خواهد بود.
  • ماکزیمم گراماژ ورق مورد استفاده در ایران حدود 750 گرم است، بنابرین سایز 70*100 برای گراماژ های مورد استفاده در ایران جوابگو است.
  • در مقیاس صنعتی و در زمینه جعبه سازی سایز دستگاه افست زیر میزان 70*100 توجیه اقتصادی ندارد.
  • عمده ماشین های مورد استفاده در چاپ افست ورودی شیت دارد. در ماشین های با ورودی رول، نیاز است یک دستگاه مبدل وجود داشته باشد که رول را به سایز دلخواه کات کند و دستگاه را با شیت تغذیه کند. این روش معمولا در مواقعی که نوع ورودی ورق یا مقوا نامتغیر است مورد استفاده قرار می گیرد چون جابجایی رول معمولا آسان نیست.
  • در چاپ افست الزاما یک نوع کار در دستور کار قرار نمی گیرد. (می توان با طراحی بهینه و کمترین باطله، دو یا چند کار را در یک ورق گنجاند.)
  • سرعت دستگاه ورودی رول در چاپ افست 300 متر بر دقیقه و در صورت استفاده از دستگاه رول به شیت 80 متر بردقیقه است.
  • سرعت دستگاه چاپ افست حدودا 18000 ورق بر ساعت است.
  • امکانات آپشنال دستگاه چاپ افست: دایکات طلاکوب، ورنی، ایجاد برجستگی(embossing) است.
  • نحوه محاسبه قیمت تمام شده: شصت تا هفتاد درصد قیمت مقوا، پنج تا ده درصد قیمت مواد مورد نیاز چاپ و حاشیه سود بین بیست تا سی درصد خواهد بود.
  • در صورتیکه تولید کننده پلیت خود مجموعه باشد و از دستگاه های VLF استفاده کند امکان سرقت مشتریان تقریبا به صفر خواهد رسید.
  • به دلیل فراوانی نیرکار، متریال و قطعات یدکی، افست ورقی یکی از بی دغدغه ترین حوزه های سرمایه گذاری به شمار می رود.

لاین فلکسو

  • این راه حل ویژه ایجاد خطوط جعبه سازی کامل در یک خط می باشد. ورودی آن ورق یا رول مقوایی و خروجی آن جعبه تکی است.
  • از معایب این روش عدم ایجاد راه حل های موازی و متوقف شدن خط تولید در صورت بروز مشکل در هر کدام از بخش ها می باشد.
  • سایز مورد نیاز لاین فلکسو معمولا رول به قطر 600 میلی متر است.
  • در صورتیکه دستگاه رول بازکن و کاتر داشته باشیم حدود 10 درصد افزایش قیمت ماشین آلات را خواهیم داشت.
  • در صورتیکه تغذیه دستگاه ها از رول باشد نیاز است سیستم حرکت دهنده رول های کاغذ نیز تعبیه شود.
  • در چاپ های فلکسو روی کارتن درجه کیفیت روی 150 تا 175 LPIاست ولی این میزان در چاپ فلکسو روی جعبه به 240 لاین پر اینچ هم میرسد.
  • جهت ایجاد قابلیت عدم امکان کپی طرح ها، خرید یونیت های مرتبط با پیش چاپ CDI (کلیشه سازی) توصیه می شود.
  • خط کلیشه سازی شامل واحدهای کلیشه سازی (آپشنال)، چاپ فلکسو، طلاکوب (آپشنال)، پشت و رو زن(آپشنال)، ورنی مات و براق(آپشنال)، پنجره ساز( آپشنال)، لمیناتور(آپشنال) و جعبه چسبان می باشد.
  • می توان این دستگاه را به صورت استفاده دو منظوره از مرکب سفارش داد: UV/Water base Ink
  • شرکت سازنده این دستگاه سما است که جزو سه تامین کننده برتر در حوزه چاپ محسوب می شود.
  • در صورت استفاده از نوع رولی، سرعت بالاتر و دورریز در ابتدای راه اندازی به اندازه 1.5تا دو برابر طول ماشین است.
  • این خط قابلیت ارتقا دارد بنابرین تاکنون نمونه دست دومی برای خرید موجود نمی باشد.
  • سرعت این لاین در صورت ورودی رول: 300 متر بر ثانیه و در صورت وجود مبدل رول به شیت بین 80 تا 100 متر برثانیه خواهد بود.
  • در صورت نیاز به قالب های روتاری برای این نوع دستگاه می بایستی آن را از خارج از کشور تامین کرد.

بررسی پایلوت صنعت دارو به عنوان هدف سرمایه گذاری

مباحث عمومی

  • الزامات ایمنی و بهداشت از مهمترین پارامترهای سرمایه گذاری این حوزه محسوب می شود.
  • بسته بندی در صنایع دارویی به سه بخش اولیه، ثانویه و ثالث تقسیم می شود.
  • بخش اول: بسته بندی های با تماس مستقیم با دارو (مثال: لفاف کپسول یا شیشه شربت های دارویی)
  • بخش دوم: بسته هایی که چندین بسته نوع اول در آن جای می گیرد. (مثال:جعبه های مقوایی قرص)
  • بخش سوم: بسته هایی که چندین بسته نوع دوم در آن جای می گیرد.(مثال: کارتن مادر)
  • هدف کار ما و مباحث کنونی مربوط به بسته بندی ثانویه دارو می باشد.
  • یرای اینکار نیاز به هماهنگی با گریدها و استانداردهای سازمان غذ و دارو FDA)) وجود دارد.
  • کارخانجات دارویی جزو بدحساب ترین شرکت ها می باشند بنابرین در دو صورت موفقیت در زمینه تضمین می شود: پاتنر تجاری خوب در شرکت های دارویی یا تضمین وجود پروژه های بزرگ ساخت جعبه و یا قابلیت های ویژه و قابل رقابتی در دستگاه ها
  • ضرایب امینیتی چاپخانه دارو، موارد اینی وبهداشتی، لزوم استفاده از اپراتورها با شاستگی اخلاقی مواردی هستند که بایستی به آن توجه ویژه کرد.

ارتباط انواع چاپ و جعبه سازی برای صنایع دارویی

چاپ افست و جعبه های دارویی

  • به دلیل استفاده ازمرکب های پایه روغنی (معمولا گیاهی) مرکب این نوع چاپ مناسب بسته بندی های غذا و دارو است.
  • به طور معمول از این نوع چاپ روی جعبه های بسته بندی استفاده می شود.

چاپ فلکسو و جعبه های دارویی

  • چاپ فلکسو با مرکب پایه UV در صورتیکه از نوع کند مهاجرتی باشد را می توان در جعبه های غذایی و دارویی استفاده کرد. چاپ فلکسو با مرکب بر پایه آب برای جعبه سازی مناسب است.

چاپ روتوگراور و جعبه های دارویی

  • به دلیل استفاده از مرکب پایه حلال و انتشار آلاینده آلی فرار برای بسته بندی های دارویی مناسب نمی باشد به خصوص در تماس مستقیم با محصول.
  • بنابرین دو انتخاب برای نوع چاپ در این نوع بسته بندی وجود دارد: افست ورقی، فلکسو
  • تنها دستگاه فلکسو In line در ایران  با عرض رول 850 میلیمتر استفاده می کند. طول این خط 60 متر است.
  • پکیج های مختلف سرمایه گذاری قابل استفاده توسط شرکت الماس سبز و حدود هزینه های آن در جدول زیر مشخص شده است:

ایجاد خطوط چاپ افست و فلکسو در ایران

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *